Rumpke与PureCycle探讨聚丙烯消费后再生料合作

Rumpke Waste & Recycling（以下简称Rumpke）物料回收设施（MRF）的分选升级，已成为其与聚丙烯（PP）回收商PureCycle合作的重要推动力。两家公司认为，持续协作是支撑聚丙烯终端市场的关键途径。

在上周由Stewardship Action Foundation与National Stewardship Action Council联合举办的网络研讨会上，来自Rumpke、PureCycle及包装生产商IPL Schoeller的代表共同探讨了上述合作。与会者重点讨论了人工智能驱动的MRF升级及聚丙烯溶解技术如何帮助生成消费后再生（PCR）树脂，以满足包装企业在再生含量及生产者责任延伸（EPR）法规方面的需求。

提升PP分选能力

Rumpke近年来在MRF设备升级方面投入巨大，公司认为这显著增强了其与终端市场买家的合作关系。2021年，Rumpke在The Recycling Partnership旗下聚丙烯回收联盟的资助下，专门投资设备以提升PP分选能力。据公司市场专员Rob Kurtz介绍，此后Rumpke已处理约8,200吨聚丙烯，月均处理量约350吨。

2024年，Rumpke投资1亿美元在俄亥俄州哥伦布市启用新MRF，该设施配备多种回收设备，可针对包括PP在内的多种物料进行分选。Kurtz表示：“通过采用新技术，我们能够更高效、更精准地进行分选。”他特别指出，PP的捕获率可达98%至99%。

Kurtz还透露，公司计划投资5,500万至6,000万美元升级其辛辛那提设施。该设施已运行约14年，需更新设备以提高各类物料的分选效率。升级计划包括增设光学分选机及其他AI设备，并扩大设施面积，增加更大的卸料区、仓库空间及“更多装卸码头，以便将物料重新投入循环经济”。

据Rumpke官网信息，公司目标是将再生材料运送至设施周边250英里范围内，其中约80%的材料供应给俄亥俄州本地企业。

再生树脂生产工艺

PureCycle可持续发展与外部事务总监Christian Bruey表示，Rumpke多年来的分选升级为PureCycle位于俄亥俄州艾恩顿的工厂提供了高质量原料，用于生产其PureFive树脂。PureFive采用溶解工艺从回收PP中制得，目前应用于食品容器等场景。

PureCycle与多家再生PP包块供应商签有承购协议，但Bruey指出，Rumpke的分选投资使其包块质量通常高于其他来源。“并非所有供应商都拥有像Rumpke哥伦布MRF那样的最新技术，”Bruey说。

对于质量较低的包块，PureCycle通常将其送往宾夕法尼亚州丹佛的二级分选设施，该设施可将PP含量约70%的进料包块提升至约95%的PP包块。艾恩顿工厂年处理能力约1.07亿磅，近期其混配生产线已投产，可年产高达1亿磅树脂。

PureCycle的工艺是将聚丙烯溶解、提纯后重新固化为PP颗粒。该公司不将自己定位为化学回收企业。Bruey强调这一区别很重要，因为其工艺不同于化学回收范畴内其他公司的解聚过程。PureCycle还表示，其再生树脂不依赖质量平衡核算。“我们无需出售任何质量平衡信用额度。我们销售的颗粒本身就是再生含量，”Bruey说。

包装应用与市场前景

化学回收正受到环保组织越来越多的审视，这些组织呼吁行业加强监管并提高运营透明度。与此同时，美国环保署（EPA）对该行业的支持也更为明确。Bruey表示，PureCycle主要致力于将溶解工艺作为向市场投放更多PCR的工具。PureFive树脂目前应用于热饮杯盖及体育场馆专用运动饮料杯等产品。

IPL Schoeller正将该树脂用于食品接触包装，包括含25%PureCycle再生含量的泡菜容器，以及含20%食品级再生PP的熟食肉类透明盒等。IPL Schoeller的可持续发展与材料工程师Melissa Vettleson表示，PureFive颗粒有助于公司满足特定的再生含量及EPR相关目标。该公司是俄勒冈州EPR项目的注册生产者，同时在新泽西州销售食品容器，该州对部分硬质塑料包装设有全州性的再生含量强制要求。

Vettleson指出，Rumpke对包块质量的重视以及PureCycle的溶解技术，使IPL Schoeller对其PCR合作充满信心。两家公司已成功将材料“提升至稳定可靠的质量水平，能够适应我们的生产工艺，并提供高水平的食品安全保障”。